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189 9809 4020编辑:东三环 发布时间:2023-10-16 点击:226
水基液体的处理能力: | 2000L/24h 水蒸发量:100L/Hr |
蒸馏室材质(污水接触): | SUS304不锈钢 |
冷却室材质(蒸馏物接触): | SUS304不锈钢 |
输入电源电压: | 16.08KW 380V 50/60HZ |
输入压缩空气: | 干燥洁净的压缩空气4KG以上 |
钣金构造: | 碳钢喷粉 |
制热换热器: | SUS316盘管 |
蒸发类型: | 低温蒸发浓缩 |
蒸发条件: | -0.92KPA—0.097KPA 温度 30-40℃ |
蒸发温度: | 30-40℃ |
蒸汽分离器: | 双层不锈钢折流板和不锈钢除沫器 |
加热冷却技术: | 热泵回路 |
热泵压缩机: | 全封闭涡旋式 |
制冷剂: | R22 |
真空系统: | 液体喷射器 |
操作控制: | PLC和人机界面智能控制和wife远程监控 |
噪音: | 68dB(A)在距机械表面1M和距地面1.6M处测量值 |
主要参考:电气安全:CCC标准和CE标准
污染防治:中国大气污染防治法
中国水污染防治法
主要性能验收标准:下表中的数据是使用自来水作为过程水取得的性能指标。
电力供应 | 单位 | 380V 50/HZ |
蒸发出水最大产量 | L/20h | 2000±10% |
散热器周围的空气流量 | 通风条件良好 | 可散热 |
饱和蒸发时的温度 | 污水:37℃±10% 蒸汽:36℃±10% 馏出物温度:28℃±10% |
(备注:出厂测试时,采用的是自来水作为测试用水,实际运行数据的偏差和液体浓度有关系)
3.1工艺原理流程:
待处理的液体被吸入蒸馏室,由液位传感器控制进液阀的开启和关闭。蒸馏室的底部由一个盘管式换热器组成,热泵回路产生高温高压制冷剂流入热交换器,液体受热沸腾,蒸汽通过除沫器上升,蒸汽与列管式换热器冷热交换,将蒸馏物与不凝气体一起提取,蒸馏物通过溢流排出,且非冷凝气体与液体一起排出,而浓缩物在循环结束后通过反吹阀清洗排出;
3.2标准构造图:
3.3真空系统
真空系统是由一个多级离心泵和喷射器组成。喷射器采用文丘里原理,并使用蒸发器产生的馏出物作为马达动力流体。真空系统的效率取决于电机流体的温度。
3.4热泵回路
蒸发液体所需要的热量和冷凝蒸汽所需要的冷量都由热泵回路提供。气相的制冷剂由压缩机压缩,流入换热器,并将热量释放给液体,释放热量后的制冷被冷却,辅助的翅片散热器根据设定条件开启二次换热,任何多余的热量被释放到环境中。液相的制冷剂经过滤器,到达膨胀阀,节流后产生低温低压的制冷剂,用于冷凝蒸汽所需的冷量;
3.5辅助液体:消耗品
序号 | 名称 | 型号 | 介绍 | 包装 | 配置 |
1 | 蒸发器消泡剂 | PX-188 | 聚醚消泡剂,抑制效果好 | 25L | 5L |
2 | 蒸发器清洗剂 | PQ-188 | 浸泡清洗换热器,除垢 | 25L | 无 |
(备注:标准设备配置5L消泡剂,订货时请注意提前定制清洗剂和阻垢剂;)
3.6选项
名称 | 说明 | 功能 |
集成前处理装置
|
与蒸发器联机使用,去除废液中的浮油、杂质,同时作为原液的周转暂存装置; | 油水分离,杂质过滤;
废液存储,废液周转; 废液满停,缺液提醒;
|
集成深度净化装置 | 与蒸发器联机使用,用于蒸馏水的二次深度净化处理,降低出水COD和BOD; | 有效去除COD、BOD值;
再生水存储同时作为:CIP蒸发器清洗用水桶、深度净化清洗用水桶;再生水满报警提醒; |
集成浓液周转桶 | 与蒸发器联机使用,便于浓液的收集和周转存储输送使用,具备满液存储提醒; |
(备注:以上的配置作为标准配置)
序号 | 名称 | 编号 | 材料 | 参考标准 |
1 | 蒸馏室 | D01 | SUS304 | GBT3280-2007 |
2 | 冷却室 | F01 | SUS304 | GBT1200-2007 |
3 | 盘管式换热器 | E01 | SUS316 | GBT1200-2007 |
4 | 翅片散热器 | K02 | 铜 | GB/T5231-2012 |
5 | 压缩机 | K01 | EMERSON | CE/CCC |
6 | 多级离心泵 | G01 | 南方泵业 | CE/CCC |
7 | 钣金 | B01 | 碳钢喷粉 | GB708-2006 |
8 | 可编程控制器 | PLC | 西门子 | CE |
9 | 触摸屏 | HIM | 昆仑通太 | CE/CCC |
10 | 断路器 | QF | 施耐德 | CE/CCC |
11 | 交流接触器 | KM | 施耐德 | CE/CCC |
12 | 中间继电器 | KA | 施耐德 | CE/CCC |
13 | 保险 | FU | 施耐德 | CE/CCC |
14 | 电源 | DC | 明纬 | CE/CCC |
15 | 蒸汽管道 | B02 | SUS304 | GBT1200-2007 |
16 | 液体管道 | B03 | U-PVC | GB/T10002.1-1996 |
17 | 热泵管道 | B04 | 铜 | GB/T5231-2012 |
18 | 电箱 | B05 | 铁 | CE/CCC |
(备注:文件所列的清单并未包含如传感器等其他配件)
类型 | 尺寸(MM) | 重量(KG) |
无包装 | 2320*1650*2400 | 989 |
如果设备在安装前需要长时间存储,则要保持在室内、清洁、干燥的区域,温度范围:5-35℃,相对湿度在20%-80%之间;蒸发的搬运需要借助适当长度的叉车移动;
条件类型 | 工作条件 |
10-40℃ | 正常情况 |
0℃<温度<10℃ | 允许启动,注意事项:防止结冰 |
>40℃ | 注意通风良好 |
该机器设计安装在非腐蚀性大气的安全区域,室内水平表面平整,可以支撑设备自身的重量;设备周围必须有间隔区域,保证用户和维护人员畅通工作,并允许冷空气从通风机通过。液体连接件和管道的特点如下:
序号 | 描述 | 类型 | 口径 | 要求 |
1 | 待处理液体入口 | 预留内牙口 | 1寸口径 | |
2 | 浓缩物排放出口 | 预留内牙口 | 1寸内牙 | |
3 | 消泡剂入口 | 预留气管口 | 6厘直插 | |
4 | 馏出物出口 | 预留内牙口 | 4分内牙 | |
5 | 自来水入口 | 预留内牙口 | 4寸内牙 | |
6 | 清洗剂入口 | 预留内牙口 | 1寸内牙 |
备注:可能排放的非凝结气体通过馏出物排放到管道中输送。
设备运行需要下列设施:
类型 | 要求 | 条件 | 大小 | 特点 |
压缩空气 | 洁净、干燥 | 4BAR以上 | 8厘气管和接头 | |
电能 | 380V 50/60HZ | 3相5线制 | 功率:16.08KW | 电缆线16平方 |
自来水 | 干净无杂质 | 正常水压 | 4分水管 |
备注:标准安装布局图,用户可以进行参考
本着“为顾客提供最满意的产品和服务”的经营宗旨,在确保设备的先进性、可靠性、稳定性的同时,不断改进服务质量,从售中到售后,从交货、调试交付、设备维护管理、技术服务、用户技术培训等各方面,为顾客提供最优质的服务。
9.1设备保修和维护服务
负责提供的设备:从设备到货验收合格之日起,设备进入保修期,保修期为设备验收后12个月或发货后13个月,以两者先到者为准。保修期内, 若设备在正常运行条件下发生故障的,我公司将为用户提供免费的维修服务。在保修期内,收到用户的设备故障报告后, 24小时内向买方或终端用户做出响应,并根据故障的情况确定处理措施。如故障属于下列情形,则不在保修之列:
1.用户不按操作规程操作;
2.用户人为造成设备损坏;
3.其他不可抗力因素引起的故障(如雷击、地震、洪水等)
9.2设备使用的培训与指导
我方会对买方的相关人员进行操作培训及简单的故障排除以及易损件的日常更换进行指导。培训主要内容包括但不限于:
1.设备日常的运行操作;
2.设备简单的故障判断及排除;
3.易损件的更换;
4.其他日常运行中的注意事项。
9.3终身售后维护
保修期过后,本公司有偿提供终身的售后维护服务。
9.4其他售后服务
设备验收后,我方在质保期内会根据实际情况不定期的派出技术人员到买方现场对设备进行例行检查和回访,根据客户反馈不断优化我们的产品和服务。